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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼）的溫度，保溫到完全奧（ào）氏體化並均勻後，快速冷到低於Ar1以下的某一溫度（即（jí）奧氏體不穩定的溫度）等溫保持到奧（ào）氏體完全轉變（biàn）後。

然後出（chū）爐空冷或隨爐冷、油冷（lěng）、水（shuǐ）冷，得到比完全（quán）退火（huǒ）更為均勻的（de）組織，有效地消除鍛造應力，以完全退火（huǒ）可以縮短（duǎn）退火時間提高生產率（lǜ） 適用於（yú）亞共析鋼、共析鋼和過（guò）共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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億欣源（yuán）法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行（háng）回火處理，回火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除（chú）或降（jiàng）低淬火、正火冷卻過程中產生的內（nèi）應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除（chú）鍛件中的氫氣或使其分（fèn）布更為合理；4.如前（qián）所（suǒ）述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度（dù）等力學性能（néng）的要求，淬火後需要（yào）選用不同的溫度回火。

根據（jù）回火溫度的不（bú）同，在生產中往往將（jiāng）回火過（guò）程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是（shì）穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性（xìng）並保持鋼的高硬度，如要求（qiú）HS90以上的高硬冷軋工作輥，表（biǎo）麵淬火後應進行（háng）低（dī）溫回火（130-140℃）。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：為什麽鍛（duàn）件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因（yīn）不能全部（bù）淬透（tòu），而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點（diǎn）等），在熱處理應力作用下，以這些（xiē）缺陷為裂紋的起點，緩慢擴（kuò）張直到後突然斷裂。另（lìng）外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切（qiē）的一樣，這（zhè）是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征。

鍛（duàn）件（jiàn）形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的（de）距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋產生在拉（lā）應力峰值區域內（nèi），然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於（yú）軸的方向。這類裂紋往往發生（shēng）在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未（wèi）淬硬的過渡區有一個（gè）大的應力（lì）峰值（zhí），而且軸向應力大於切向應力。